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高地拉床您的理想选择
花键拉床详细信息
花键拉床

花键拉床

花键拉床采用最先进的液压系统,无冷却装置,省电,长时间工作油温不升高。花键拉床加工对象为渐开线直齿内齿圈,具有不同的内径,我厂生产的通用拉床有如下产品可以加工花键(单键槽、圆孔)。我们先后开发了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等产品。

生产厂家:滕州市高地机床有限公司

厂家热线:0632-5806100

移动电话:18563225657

花键拉床采用最先进的液压系统,无冷却装置,省电,长时间工作油温不升高。

本机床用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。高效率、高精度、操作简单、劳动强度低、适用于批量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,快速回程,具有多种动作方式,适应不同拉削形式的需要。机床体与液压系统为一体,结构紧凑合理,性能优越实用,质量稳定可靠,维护使用方便,价格低廉实惠,是您理想的选择。花键拉床加工对象为渐开线直齿内齿圈,具有不同的内径,我厂生产的通用拉床有如下产品可以加工花键(单键槽、圆孔)。我们先后开发了YL10T、YL20T、YL30T、YL40T、YL50T、YL60T等产品。具体参数如下:

主要技术参数

单位

YL10T

YL20T

YL30T

YL40T

YL50T

YL60T

电机功率

kw

4

5.5

7.5

11

11

11

油缸行程

mm

1200

1200

1500

1500

1500

2000

缸体直径

mm

100

147

168

195

200

油缸公称力600kn

泵体型号

 

16

25

25

32

32

额定流量40ml/r

活塞直径

mm

100

125

140

160

160

-----

 

重量

kg

1000

1200

1500

1800

2000

-----

 

花键拉床加工展示:
花键拉床
用花键拉床加工花键孔的方法主要有插削、拉削和磨削等方法。

1、插削法:用成形插刀在插床上逐齿插削,生产率和精度均低,用于单件小批生产。

2、拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用最广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。

3、磨削法:用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削,用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。 按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。

立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。  此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

 用途分类 

拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。  由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。

按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。  内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。 外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。 

组成部分

虽然拉刀的类型不同,其结构上各有特点,但它们的组成部分仍有共同之处。  圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:  用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀  头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;  颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方; 过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;  前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求; 切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成; 校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。

花键拉床设备的保养需要注意哪些方面?

外表保养  (1)清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。 (2)检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

液压传动  (1)检查压力表是否灵敏可靠。  (2)检查油质、保持良好,清洗油池。 (3)检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。 (4)调整各部塞铁间隙。  (5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

冷却系统  (1)清洗冷却液,无铁屑,无杂物。 (2)管路畅通清洁,牢固。 (3)根据情况调换冷却油。

拉床操作及保养规程   

1、工作前按润滑要求进行润滑,防止研磨事故。   

2、检查各操作手柄位置是否正确,各行程限位挡铁必须牢固。   

3、开动油泵,先将拉杆空行程往返数次,以排除液压系统中的空气,并检查限位开关是否好用,压力表是否正常,检查液压管、油泵是否漏油,拉杆,螺杆,导轨是否拉毛。  

4、工作中工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况,调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。   

5、工作中禁止快速对刀,在切削过程中,刀具未退出工件前不得停车。  

6、要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。  

7、工作后将拉杆缩回缸体,卸下拉刀。   

8、日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。  

9、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,做到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,松紧适当。  

10、定期清洗冷却箱,无铁屑、杂物。保证管路畅通,清洁牢固;必要时更换冷却油。  

11、定期清扫电器箱、电动机尘土。保证电器装置齐全可靠,限位装置安全有效。

 

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